因為可編程控制器(PLC)具有響應快，機能可靠，易于使用、編程和修改，并可直接驅念頭床電器，現已廣泛作為數控機床的輔助控制裝置。 。
機床本體：與傳統的機床比擬，全自動卷板機本體仍舊由主傳動裝置、進給傳動裝置、床身及工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統萬潤滑系統、冷卻裝置等組成，但其本體的整體布局、外觀造型、傳動系統、導輥系統等的結構以及操作機構發生了很大的改變，這種變化的目的是為了知夠數控機床高精度、高速度、高效率以及高柔性的要求。同時，機床上的限位開關等開關信號經它處理后送回數控裝置進行處理。伺服系統：伺服系統是全自動卷板機的執行機構，是由驅動裝置和執行部件兩大部門組成。
目前全自動卷板機的伺服系統中，常用的位移執行機構有功率步進電念頭、直流伺服電念頭和交流伺服電念頭，后兩者均帶光電編碼器等位置丈量元件。它接受數控裝置的指令信息，并按指令信息的要求控制執行部件的進給速度、方向和位移，以加工出符合圖樣要求的零件。
輔助控制裝置：輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的主運動換向、變速、啟停、刀具的選擇和更換，以及其他輔助裝置動作等指令信號，經由必要的編譯、邏輯判別和運算，再經由功率放大后直接驅動相應的電器，帶動全自動卷板機的機械部件、液壓裝置、氣動裝置等輔助裝置完成指令劃定的動作。因此，它的伺服精度和動態響應是影響全自動卷板機的加工精度、表面質量和出產效率的重要因素之一。指令信息是以脈沖信息體現的，每一脈沖使全自動卷板機移動部件產生的位移量叫脈沖當量(常用的脈沖當量為0.001~0.1mm)。
反饋系統：丈量元件將全自動卷板機各坐標軸的位移指令值檢測出來并經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋歸來的實際位移值與設定值進行比較，并向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。卷板機
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