湖南省武陵區2020東成捏合機產品展會

目前，捏合機攪拌槳基本為sigma型，設備容積大多在2000升以下，每批顏料投料量不超過200kg，設備功率小，捏合時間為4-6/h，但進口機捏合時間可縮短至2.5小時，一次捏合320公斤以上。

在傳動過程中，電機可以使轉速同步，輸出裝置通過與減速機的彈性聯軸器驅動快速漿液達到規定的轉速，變頻器也可以調節轉速。

捏合機系列：室捏合機、真空捏合機、碳捏合機、纖維素捏合機、螺桿擠出捏合機、復合橡膠棒捏合機、高溫捏合機、TPR高溫捏合機、PU高溫捏合機、聚氨酯高溫捏合機等。

NH捏合機由蒸汽或電熱管直接加熱，與物料接觸部分為不銹鋼，可制成真空、壓力、大氣壓三種形式，加熱冷卻結構有護套和外半圓管，加熱冷卻方式有蒸汽，導熱油、熱水、水冷。用液壓缸轉動并打開蓋子。

捏合機的原理是一對常見的（通常為Z形）的葉片，它們共同旋轉產生強烈的剪切作用，使半干或橡膠厚的塑料材料能夠使材料快速響應聲音，從而獲得食品和混合材料的均勻混合配置。

捏合機設計為正向捏合和反向捏合，由于反向操作時外部壓力較大，長時間操作會對機器軸封產生不利影響，所以盡量不要長時間捏合。

SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于混合槳和攪拌缸的內壁，以確保產品的純度。軸封結構，密封效果好。獨特的真空罐平衡結構設計，保證黑色材料不會磨損。

在使用蒸汽加熱時，進水管應配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過有標簽知識的混合氣瓶的壓力要求，不允許蒸汽管道泄漏。當機器停機時，閥門應關閉，以確保壓力的可靠性。安全閥表，潤滑真空捏合機部位應經常加注潤滑油，每班至少兩次。壓力潤滑機每天一次，每20次，每3個月加注一次潤滑油。

車床的同軸度；對捏合機軸承位置的磨損部分進行脫脂；預搓和粗磨捏合機軸承位置的磨損部分；

軸端配有可調密封套。如有可調整的物料泄漏，運行中發現異常現象，應立即停機，并采取措施排除故障，禁止機器在異常情況下工作。

調試前應對捏合機室進行清洗，捏合機室空轉10-15分鐘，確認正常運行后投入生產。一般來說，新齒輪（包括減速器）初次使用時噪音較大，磨合一段時間后噪音自然會降低。

捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。捏合機按物料可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特種物料捏合機。

采用高速捏合機將氧化鈣加入植物纖維中。在高溫和高剪切力作用下，氧化鈣與植物纖維充分接觸，破壞了分子間的氫鍵，俘獲植物纖維中的游離水和部分結合水，轉化成具有一定堿度的氫氧化鈣，氫鍵的初始位置會發生腐蝕。植物纖維，提高其可及性；

捏合機主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動系統和電控系統組成。液壓系統由液壓站操作完成啟閉功能，液壓系統由液壓站操作完成翻缸和開蓋功能。具體參數可由用戶隨意選擇和要求，操作方便可靠。傳動系統由電機、減速器和齒輪組成。根據捏合機型號與電機匹配。

硅橡膠捏合機的性能優勢及維護。硅橡膠捏合機是一種半干或類橡膠的粘性塑料材料。由于一對匹配和旋轉葉片（通常是Z或Sigma的形狀）的強烈剪切作用，它可以快速反應并獲得均勻的混合和攪拌。

捏合機由一對相互配合的西格瑪刀片制成，通過相互旋轉產生強烈的剪切作用，使半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應，獲得均勻的混合和攪拌。

捏合機的出料方式有液壓缸傾斜、球閥出料、螺桿擠出等，筒體、葉片及材料接捏合機生產觸部位采用SUS304不銹鋼，保證產品質量。

切割葉輪是強度大的葉輪之一，適用于大功率、高負荷捏合機生產廠家條件下超高粘度物料的摩擦操作。在使用切削葉輪時，兩個葉輪主要沿切線方向布置，適用的材料有橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等。